Pannelli Sandwich per Coperture Piane: Scopri le Caratteristiche Tecniche e le Applicazioni Top

I pannelli sandwich rappresentano una soluzione costruttiva sempre più diffusa per la realizzazione di coperture piane, grazie alla loro leggerezza, resistenza meccanica, capacità isolante e rapidità di posa in opera. Questo articolo analizzerà le caratteristiche tecniche di diverse tipologie di pannelli sandwich specifici per coperture piane, con un focus sui materiali, le prestazioni e le modalità di installazione.

Tipologie di Pannelli Sandwich per Coperture Piane

Esistono diverse tipologie di pannelli sandwich adatte per coperture piane, che si differenziano per i materiali utilizzati per gli strati esterni e per il nucleo isolante. La scelta del pannello più appropriato dipende dalle specifiche esigenze del progetto, come il carico strutturale, l'isolamento termico e acustico richiesto, la resistenza al fuoco e l'aspetto estetico.

Pannelli Metallici Coibentati Eureka

I pannelli sandwich retti Eureka sono composti da tre elementi principali:

Lamiera superiore grecata: Realizzata in acciaio preverniciato, aluzinc o alluminio naturale e/o preverniciato. La grecatura, tipicamente a cinque greche, conferisce rigidità e resistenza al pannello. Gli spessori variano da 5 a 8/10 mm per l'acciaio e l'aluzinc, e da 7 a 8/10 mm per l'alluminio. La lunghezza massima realizzabile è di 1200 cm. Per lunghezze superiori a 400 cm, si raccomanda la configurazione "Plus" per migliorare le prestazioni termoigrometriche.
Strato coibente: Realizzato in Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS) autoestinguente in Euroclasse E. Lo spessore varia da 40 a 140 mm, personalizzabile in base alla trasmittanza termica desiderata. Su richiesta, è disponibile la configurazione "Plus" con chiusura parziale o totale delle greche, che migliora ulteriormente l'isolamento.
Lamiera inferiore: Piana, goffrata e micro-nervata, realizzata in acciaio preverniciato con spessore tipico di 4/10 mm.

Certificazioni:

I pannelli Eureka vantano diverse certificazioni CE a seconda della configurazione:

CE (con Acciaio 5÷7/10, EPS, Acciaio 4/10)
Broof T3 (con Acciaio 5÷8/10, EPS, Acciaio 4/10)
B-s1-d0 (con Acciaio 6÷8/10, EPS, Acciaio 4/10)

Specifiche e accorgimenti:

Per applicazioni particolari, è possibile proteggere il materiale coibente con una lamiera sagomata che chiude le testate del pannello.

Voce di Capitolato (Esempio):

"Pannello sandwich retto Eureka, portante ed isolante, composto da tre elementi che ne costituiscono la struttura principale. Estradosso: lamiera in acciaio con profilo a cinque greche con spessori da 5 a 8/10 di mm oppure lamiera in aluzinc con profilo a cinque greche di colore naturale metallizzato con spessori da 5 a 8/10 di mm oppure lamiera in alluminio con profilo a cinque greche di colore naturale e/o preverniciato con spessori da 7 a 8/10 di mm. Struttura isolante: Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS), autoestinguente in Euroclasse E, con greche vuote o con chiusura delle greche parziale/totale a seconda della configurazione prescelta (standard o plus) dello spessore da 40 a 140 mm."

Pannelli Sandwich con Isolamento in Poliuretano (PUR)

Questi pannelli utilizzano resine poliuretaniche (PUR) esenti da CFC e HCFC come materiale isolante, con una densità tipica di 35-40 kg/m3. Sono particolarmente adatti per tamponamenti verticali industriali, sia esterni che interni, e per la realizzazione di pareti isolanti protettive dagli agenti atmosferici.

Pannello Sandwich WIND di Silex:

Il pannello WIND di Silex è progettato per soddisfare le esigenze del settore civile e industriale. Il giunto ha una forma leggermente conica per facilitare la chiusura ermetica durante la posa e garantire la continuità dell'isolamento. Una guarnizione aggiuntiva nel giunto assicura una maggiore tenuta.

Pannello Sandwich Piano da Parete Dogato NAV-SYSTEM:

Questo pannello è piano e dogato su entrambi i lati, con finitura bianco/grigio e spessore del poliuretano di 40 mm. La dimensione utile è di 1000 mm.

Installazione dei Pannelli Sandwich: Il Sistema TTACK®

Il sistema TTACK® offre una soluzione semplice e veloce per l'installazione dei pannelli sandwich per coperture. Le fasi principali sono le seguenti:

Posizionamento: Disporre il primo pannello sulla struttura di supporto.
Fissaggio: Utilizzare staffe di fissaggio ("fixing bracket") che permettono lo scorrimento delle dilatazioni termiche. È possibile scegliere tra fissaggio laterale o superiore. Nel caso del fissaggio superiore, il pannello presenta uno scalino per alloggiare il bullone.
Accostamento: Avvicinare il secondo pannello facendolo scorrere fino a completa aderenza al primo.
Incastro: Lo speciale incastro del sistema TTACK® crea due canali di sicurezza per l'eventuale deflusso dell'acqua. In caso di pioggia intensa, l'acqua potrebbe raggiungere la parte alta della greca del pannello, ma la pressione dell'acqua garantisce la tenuta.

Caratteristiche Tecniche Fondamentali

Nella scelta di un pannello sandwich per copertura piana, è cruciale considerare le seguenti caratteristiche tecniche:

Isolamento Termico (Trasmittanza Termica U): Indica la capacità del pannello di isolare termicamente l'ambiente interno dall'esterno. Un valore U basso indica un migliore isolamento.
Resistenza Meccanica: Determina la capacità del pannello di sopportare carichi statici (peso proprio, neve) e dinamici (vento).
Reazione al Fuoco: Classifica il comportamento del pannello in caso di incendio, in base alle normative europee (Euroclassi).
Impermeabilità: Assicura la tenuta all'acqua della copertura, evitando infiltrazioni.
Durabilità: Indica la resistenza del pannello agli agenti atmosferici (raggi UV, pioggia, vento, sbalzi termici) e la sua durata nel tempo.
Peso: Influisce sul carico strutturale e sulla facilità di posa in opera.
Aspetto Estetico: Colore, finitura e design del pannello.

Vantaggi dei Pannelli Sandwich per Coperture Piane

L'utilizzo di pannelli sandwich per coperture piane offre numerosi vantaggi:

Isolamento Termico Elevato: Riduzione dei consumi energetici per il riscaldamento e il raffrescamento degli edifici.
Rapidità di Posa in Opera: Diminuzione dei tempi di costruzione e dei costi di manodopera.
Leggerezza: Riduzione dei carichi strutturali e semplificazione delle operazioni di movimentazione.
Resistenza Meccanica: Capacità di sopportare carichi elevati e resistere agli agenti atmosferici.
Versatilità: Adattabilità a diverse tipologie di edifici e progetti architettonici.
Costi Contenuti: Ottimo rapporto qualità-prezzo rispetto ad altre soluzioni costruttive.

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