Pannelli Sandwich in Acciaio: Scopri Composizione, Usi Sorprendenti e Vantaggi Incredibili!

I pannelli sandwich rappresentano una soluzione moderna ed efficiente per la realizzazione di coperture e pareti, specialmente in ambito industriale, ma anche in contesti residenziali e commerciali. La loro composizione stratificata offre un connubio ottimale tra isolamento termico, resistenza meccanica e rapidità di installazione. Questo articolo esplora la composizione, i materiali, gli utilizzi e i vantaggi dei pannelli sandwich, con un focus particolare sulle varianti che impiegano l'acciaio, incluse le opzioni in acciaio inossidabile.

Cosa sono i Pannelli Sandwich?

Il pannello sandwich è un elemento utilizzato nell’edilizia e non solo, composto da strati (da qui il nome sandwich): due esterni e uno interno. La composizione di questi tre strati e la scelta dei materiali determina la tipologia di pannello sandwich. Lo scopo sociale di Pigreco è quello di proporre un nuovo tipo di edilizia legata alla prefabbricazione modulare leggera. Il pannello sandwich, come detto, è uno dei materiali da costruzione più diffusi al mondo. Il pannello sandwich è leggero, resistente e durevole. Le eccellenti proprietà di isolamento termico ne consentono l’utilizzo in diversi climi.

Vantaggi Generali dei Pannelli Sandwich

Leggerezza: Il pannello sandwich ha una densità molto bassa e quindi è molto leggero.
Resistenza al fuoco: Il pannello sandwich ha eccellenti proprietà di resistenza al fuoco perché contiene uno strato di materiale ignifugo tra due strati di materiale non infiammabile.
Isolamento Termico: Le strutture mantengono la temperatura ideale sia d’estate che d’inverno. Questo permette di rendere vivibile la struttura in ogni momento dell’anno.
Durabilità: Resistono alle intemperie e non avranno bisogno di manutenzione nel tempo. Questo è reso possibile grazie al tipo di coibentazione, ovvero utilizziamo pannelli coibentati autoportanti.

Struttura e Composizione Dettagliata

Un pannello sandwich per copertura è generalmente costituito da tre elementi principali:

Lamiera esterna: Realizzata in metallo, funge da strato protettivo esposto agli agenti atmosferici. I materiali più comuni sono acciaio preverniciato, aluzinc, alluminio naturale o preverniciato, e rame. La lamiera esterna è spesso grecata per aumentarne la rigidità e la capacità di carico.
Isolante interno: Anima del pannello, responsabile dell'isolamento termico e, in alcuni casi, acustico. I materiali isolanti più diffusi sono il poliuretano (PUR), il polistirene espanso (EPS) e la lana di vetro. La scelta del materiale isolante dipende dalle specifiche esigenze di isolamento termico, resistenza al fuoco e costo.
Lamiera interna: Simile alla lamiera esterna, ma con funzione principalmente strutturale.

Materiali delle Lamiere Esterne

Acciaio preverniciato: Offre un buon compromesso tra costo, resistenza e aspetto estetico. È disponibile in una vasta gamma di colori e finiture, consentendo una personalizzazione estetica della copertura.
Aluzinc: Una lega di alluminio e zinco che offre una maggiore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio zincato.
Alluminio: Naturalmente resistente alla corrosione, leggero e riciclabile. Può essere utilizzato al naturale o preverniciato.
Rame: Offre un aspetto tradizionale e prestigioso, è resistente alla corrosione e ha una lunga durata. È il materiale più costoso.

Materiali Isolanti Interni

Poliuretano (PUR): Offre un elevato potere isolante a parità di spessore, è leggero e resistente all'umidità. Tuttavia, è infiammabile e richiede trattamenti specifici per migliorare la resistenza al fuoco.
Polistirene espanso (EPS): È un materiale economico, leggero e con buone proprietà isolanti. È autoestinguente in Euroclasse E.
Lana di vetro: È un materiale incombustibile con buone proprietà isolanti e acustiche. È la scelta preferibile in presenza di vincoli di prevenzione incendi.
Schiuma di poliuretano: Tale coibentazione garantisce un elevato ed uniforme coefﬁciente di isolamento, nonché l’irrigidimento strutturale.

Pannelli Sandwich con Acciaio Inox

Recentemente ho ricevuto diverse domande riguardo ad un tipo particolare di finitura per pannelli coibentati: l’acciaio INOX o pannelli coibentati in acciaio inossidabile. Esistono diversi tipi di acciaio Inox sul mercato, però noi ci concentreremo sull’acciaio inox di grado 304. L’acciaio Inox deve il suo nome al fatto che è capace di resistere alla corrosione, grazie alla sua composizione chimica. Questo tipo di acciaio è una scelta efficiente e pratica per alcuni tipi specifici di ambiente.

Caratteristiche dell'Acciaio Inox 304

L’acciaio 304 è un acciaio inox austenitico, e non magnetico. La sua composizione comprende un 18% di cromo, ed un 8% di nickel. L’acciaio inox 304 ha ottime proprietà di formazione, il che lo rende adatto all’uso nei pannelli coibentati. Oltre a questo, ha un’alta resistenza alla corrosione.

Utilizzo dell'Acciaio Inox nei Pannelli

Grazie alla sua composizione chimica, l’acciaio inox è la scelta migliore per impianti di lavorazione alimentare. Per esempio, consigliamo l’utilizzo dell’acciaio inox quando si costruiscono celle frigorifere per la lavorazione di pesce e frutti di mare, oppure celle frigorifere in cui vengono stagionati o affumicati prodotti alimentari, perché esso si presta molto bene ad ambienti interni estremamente aggressivi. Noi suggeriamo l’uso di acciaio inox anche nella costruzione di celle frigorifere destinate ad essere utilizzate per cibo e bevande, perché è adatto al contatto con gli alimenti.

Pulizia e Manutenzione dell'Acciaio Inox

La tipologia più comune è la B2, che è liscia e non spazzolata. Esistono molti tipi di prodotti specifici per la pulizia dell’acciaio inox facilmente reperibili. Si può per esempio applicare della pasta di carbonato da risciacquare con acqua tiepida per rimuovere le macchie. Nel caso le macchie fossero molto resistenti, è possibile utilizzare una soluzione di fosfato trisodico e soda caustica.

Vantaggi dell'Acciaio Inox

In conclusione, riassumeremo i principali vantaggi dell’acciaio Inox:

Resistenza alla corrosione: Ideale per ambienti aggressivi e umidi.
Idoneità alimentare: Perfetto per applicazioni nel settore alimentare.
Facilità di pulizia: Mantiene un aspetto igienico e professionale.
Durabilità: Lunga durata nel tempo con minima manutenzione.

Caratteristiche Tecniche dei Pannelli Sandwich

Le caratteristiche tecniche dei pannelli sandwich per coperture variano in funzione dei materiali utilizzati e dello spessore degli strati.

Isolamento termico: Misurato attraverso il coefficiente di trasmittanza termica (U), indica la quantità di calore che passa attraverso il pannello. Più basso è il valore di U, maggiore è l'isolamento termico.
Resistenza meccanica: Indica la capacità del pannello di sopportare carichi statici e dinamici, come il peso della neve, il vento e il calpestio.
Reazione al fuoco: Classificata secondo le normative europee (Euroclassi), indica il comportamento del pannello in caso di incendio.
Peso: Influisce sul carico strutturale della copertura e sui costi di trasporto e installazione.
Durabilità: Indica la resistenza del pannello agli agenti atmosferici e alla corrosione.

Vantaggi Complessivi dei Pannelli Sandwich

L'utilizzo di pannelli sandwich per coperture offre numerosi vantaggi:

Elevato isolamento termico: Riduce i costi di riscaldamento e raffrescamento dell'edificio, migliorando l'efficienza energetica.
Rapidità di installazione: Grazie alla loro leggerezza e facilità di montaggio, i pannelli sandwich consentono di ridurre i tempi di costruzione.
Resistenza meccanica: Garantiscono la stabilità e la sicurezza della copertura, anche in condizioni climatiche avverse.
Versatilità: Si adattano a diverse tipologie di edifici e a diverse esigenze progettuali.
Estetica: Sono disponibili in una vasta gamma di colori e finiture, consentendo una personalizzazione estetica della copertura.
Costi contenuti: Rispetto alle soluzioni tradizionali, i pannelli sandwich possono offrire un risparmio sui costi di costruzione e di gestione dell'edificio.

Applicazioni dei Pannelli Sandwich

I pannelli sandwich per coperture trovano impiego in una vasta gamma di applicazioni:

Edifici industriali: Capannoni, magazzini, stabilimenti produttivi.
Edifici commerciali: Centri commerciali, supermercati, negozi.
Edifici residenziali: Abitazioni, condomini.
Edifici agricoli: Stalle, fienili, serre.
Edifici pubblici: Scuole, ospedali, palazzetti dello sport.

Esempi di Pannelli Sandwich

Pannelli Metallici Coibentati Eureka: Il pannello sandwich retto Eureka è un esempio di pannello per copertura costituito da: Lamiera superiore grecata a cinque greche in acciaio preverniciato, aluzinc o alluminio; Strato coibente in Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS), autoestinguente in Euroclasse E, con greche vuote o chiuse; Lamiera inferiore piana goffrata e micro nervata in acciaio preverniciato. Questo tipo di pannello è disponibile in diverse configurazioni, con certificazioni CE, Broof T3 e B-s1-d0.
Pannelli Isometal ECOLINE: I pannelli Isometal ECOLINE sono progettati per edifici con elevate esigenze di sostenibilità, resistenza al fuoco ed efficienza energetica. La coibentazione è costituita da una schiuma espansa rigida in poliuretano.

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